Roostevabast niklist ja legeerterasest torud on uusimad legeerterasest torud, mis on valmistatud niklist, rauast, kroomist, vasest, alumiiniumist ja muudest elementidest, mis on proportsioonides lisatud. Neil on suurepärane rõhukindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuuritugevus ja oksüdatsioonikindlus. Nende suurepärased keevitus- ja töötlemisomadused on väga mugavad mitmesuguste keerukate torustikusüsteemide töötlemiseks ja tootmiseks.

Suurepärane korrosioonikindlus: stabiilne jõudlus, vastupidavus erinevatele tugevatele happelistele ja leeliselistele keskkondadele, hea stabiilsus.

Tugev vastupidavus kõrgele temperatuurile: säilitab head mehaanilised omadused kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga destilleerimise, kõrge temperatuuriga keemilise reaktsiooni ja muude protsessitingimuste korral, omades kõrget sulamistemperatuuri ja roometugevust.

Nendel torudel on head mehaanilised omadused, tehases saab mitmesuguseid metallitöötlemisseadmeid töödelda ja toota torustiku- ja mehaanilisteks seadmeteks.

Kasutatakse keemiatööstuses, tavaliselt happelise ja aluselise keskkonna, näiteks väävelhappe, lämmastikhappe ja vesinikkloriidhappe edastamiseks.

Kasutatakse uutes keskkonnakaitseseadmetes ja keskkonnakaitseprojektides, reoveepuhastusseadmetes, heitgaaside puhastusseadmetes ja muudes keskkonnakaitsevaldkondades.

Kasutatakse energia-, mineraal- ja süvatöötlemistööstuses, näiteks naftajuhtmetes, maagaasijuhtmetes, naftakeemiaseadmetes.

4. Kasutatakse ka teistes spetsiaalsetes tööstusharudes, näiteks lennunduses, autotööstuses, täppisinstrumentides jne.

Levinud klassid: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825), Hastelloy C276 (UNS N10276), Monel 400 (UNS N04400) – niklipõhised sulamid kroomi, molübdeeni ja muude elementidega parema jõudluse saavutamiseks.

Keemiline koostis

Inconel 625: Ni ≥58%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb+Ta 3,15–4,15%; Hastelloy C276: Ni ≥57%, Cr 14–16%, Mo 15–17%, W 3–4,5% (kõrge temperatuuri ja korrosioonikindluse põhielemendid)

Mehaanilised omadused

Tõmbetugevus: Inconel 625 ≥965 MPa; Hastelloy C276 ≥690 MPa

Voolavuspiir: Inconel 625 ≥550 MPa; Hastelloy C276 ≥275 MPa

Venimine: ≥30% (Inconel 625); ≥40% (Monel 400)

Temperatuurikindlus

Pidev töötemperatuur: -270 °C kuni 1200 °C (-454 °F kuni 2192 °F) (varieerub klassiti); Säilitab tugevuse äärmiselt kõrgetel temperatuuridel ja talub termilist väsimust

Korrosioonikindlus

Suurepärane vastupidavus

Oksüdeerivatele/redutseerivatele hapetele (väävel-, vesinikkloriid-, lämmastikhape)

Kloriididele, mereveele ja tööstuskemikaalidele

Kõrgtemperatuursele oksüdeerumisele ja sulfideerumisele

Pingekorrosioonile (SCC) karmides keskkondades

Vorm ja mõõtmed

Tüüp: Õmblusteta (kõrgsurve) või keevitatud (üldkasutatav)

Välisläbimõõt: 6–1500 mm (0,25–60 tolli); seina paksus: 0,5–50 mm

Pikkus: Kuni 12 m (40 jalga); saadaval on ka kohandatud pikkused

Vastavus standarditele

ASTM B444 (Inconel 625 torud); ASTM B622 (Hastelloy C276); ASME SB444 (katla/surveanuma kood); ISO 15156 (nafta ja gaasi hapukoore teenus)

Valmistamine

Keevitatav TIG/MIG abil (madal soojuskoormus terade kasvu vältimiseks); töödeldav kõvasulamitööriistadega (kõveneb kiiresti); vormitav painutamise/valtsimise teel (soovitatav on lõõmutatud olek)

Peamised rakendused

Lennundus: Reaktiivmootorite komponendid, heitgaasisüsteemid

Nafta ja gaas: Puuraugutorud, veealused torustikud (hapukoore keskkonnad)

Keemiline töötlemine: Reaktorid, happetranspordi torud

Tuumaenergia: Kõrge temperatuuriga jahutusvedeliku torud

Meremaa: Merevee magestamise seadmed

Peamised eelised

Erakordne kõrge temperatuuri tugevus ja roomekindlus

Suurepärane korrosioonikindlus agressiivsete kemikaalide ja merevee suhtes

Hea väsimus- ja murdumiskindlus

Sobib äärmuslikesse keskkondadesse, kus roostevaba teras või süsinikteras puruneb

Korduma kippuvad küsimused

K: Kas teil on kogemusi meie riiki/piirkonda eksportimisel?

V: Oleme eksportinud enam kui 50 riiki, sealhulgas USA-sse, EL-i, Kagu-Aasiasse ja Lähis-Itta. Oleme tuttavad kohalike impordimäärustega.

K: Kas saate esitada päritolusertifikaadi (CO) tollivormistuse jaoks?

V: Jah, saame esitada CO-sertifikaadi, samuti muid dokumente, nagu kaubaarved ja pakkimisnimekirjad, mida tolli jaoks vaja läheb.

K: Milline on teie toodete tagastamise või asendamise poliitika?

V: Kui toodetel on meie põhjustatud kvaliteediprobleeme, korraldame asendamise või raha tagastamise 30 päeva jooksul alates kättesaamisest.

K: Kui kaua võtab aega eritellimusel valmistatud toote valmistamine erispetsifikatsioonidega?

V: Tavaliselt võtab see aega 25–30 päeva, olenevalt disaini keerukusest. Täpse tarneaja kinnitame pärast teie nõuete hindamist.