Hõlmav flange'i kontroll, sealhulgas visuaalne kontroll, mõõtmete kinnitamine, mittepurustav testimine ja materjali sertifitseerimine, on oluline, et tagada ohutu ja seadusandlikult nõuetele vastav flange'i toimimine. Flange'i rikete tõttu võivad tekkida lekked, tulekahjud, keskkonnakahjustused ja isiklikud vigastused. See juhend käsitleb flange'ide kontrolli ja kvaliteedi testimise nõuete täitmist.
Miks kontroll on oluline
Flange'i rikete tagajärjed võivad olla katastroofilised, sealhulgas protsessivedeliku lekked, tulekahjud, plahvatused, keskkonna saastamine ja personali vigastused. Kontroll kinnitab, et flange'id vastavad materjali-, mõõtme- ja seadusandlik nõuetele enne nende kasutusele võtmist. Kvaliteedi tagamine kontrolli kaudu takistab kulukaid väljakutseid ja ettenägematuid seisakuid. Õige kontroll tagab, et flange toimib nagu projekteeritud määratud töötingimustes. Kriitiliste teenuste rakendustes ei ole kontroll valikuline, vaid seda nõuab kohaldatav ehitusmäärus ja omaniku kvaliteedinõuded.
Visuaalne kontroll
Visuaalne kontroll on esimene ja kõige aluseks olev kvaliteedikontroll. Kontrollija uurib flange'i pindade defekte, sealhulgas pragusid, liitekohti, õmblusi ja pinnaporosust. Flange'i märgis kinnitatakse vastavalt ASME B16.5 nõuetele, sealhulgas tootja nimi või logo, materjali määratlemine, rõhk klass ja kuumuse number. Näo pindade seisundit kontrollitakse kriimustuste, mõlgitud kohtade, korrosiooni või tarnete kahjustuste suhtes, mis võivad mõjutada tihendamist. Poltide avade joondamine ja arv kontrollitakse standardiga. Rooste, skaalad ja saaste kontrollitakse kõigil tihenduspindadel.
Mõõtmis kontroll
Mõõtmis kontroll kinnitab, et flange vastab vastava standardiga kehtestatud tolerantsidele. Kriitilised mõõtmised hõlmavad flange'i välist läbimõõtu, kogupaksust ja augu läbimõõtu. Poltide tsentri läbimõõt ja poltide aukude suurused peavad vastama standardmõõtudele vastava klassi ja suuruse jaoks. Hübriidide mõõtmed keevituskaela ja vähendava flange'i puhul kontrollitakse, et nad omaksid õiget koonus-ja pikkust. Tõstetud näo kõrgus, läbimõõt ja pindade viimistlus mõõdetakse. RTJ flange'ide puhul kontrollitakse soonte mõõtmeid spetsiaalsete mõõteriistadega. Kõik mõõtmed peavad vastama ASME B16.5 tolerantsidele.
| Kontrollitüüp | Mida see tuvastab | Kohaldatav | Standard |
|---|---|---|---|
| Visuaalne (VT) | Pindade defektid, märgistused, kahjustused | Kõik flange'id | ASME B16.5 |
| Mõõdetav | Suurus, paksus, poltide avade joondamine | Kõik flange'id | ASME B16.5 |
| Ultraheli (UT) | Sisemised laminaadid, poroossus | Eritud ja plaadi flange'id | ASTM A388 |
| Magnetiline osakeste (MT) | Pindmised ja pindade lähedased pragud | Ferromagnetilised materjalid | ASTM E709 |
| Vedelikupenetreerimine (PT) | Pindmised pragud | Mitte-magnetilised materjalid | ASTM E165 |
| Radiograafiline (RT) | Sisemised tühimood, lisandid | Valatud ja keevitatud flange'id | ASTM E94 |
| PMI | Materjali keemilise koostise kinnitamine | Kõik sulamid | ASTM E1476 |
| Hüdrostaatiline test | Tugevus, lekked 1.5x kujundamine | Kogutud ühendused | ASME B31.3 |
Mittepurustavad testimismeetodid
Flange'i kontrollimiseks on saadaval mitmeid NDT meetodeid, igal neist on spetsiifilised võimed. Ultraheli testimine (UT)kasutab kõrgsageduslikke heli laineid, et tuvastada sisemisi laminaate, poroossust ja lisandeid eritud ja plaatflange'ides. Magnetiline osakeste testimine (MT)tu vastab pindmistele ja pindade lähedastele pragudele ferromagnetilistes materjalides, kasutades magnetvälju ja rauaosakesi. Vedelikupenetreerimise testimine (PT)kasutab nähtavat või fluorestsentsdüüsi, et tuvastada pindmised pragud mitte-magnetilistel materjalidel nagu austeniitne roostevaba teras. Radiograafiline testimine (RT)kasutab röntgenkiirte või gamma-kiirte, et tuvastada sisemised tühimood ja lisandid, peamiselt valatud ja keevitatud konstruktsioonide jaoks. Positiivne Materjali Tuvastamine (PMI)kasutab röntgendifraktsiooni või optilist emissioonspektraali, et kinnitada materjali keemilise koostise sobivust spetsifikatsiooniga.
Rõhu testimine
Hüdrostaatiline rõhutestimine on standardmeetod flange'i ühenduse terviklikkuse kinnitamiseks. Testimise rõhk on tavaliselt 1.5 korda kujundatud rõhk, hoitakse piisava kestusega, et viia läbi madalikud rõhunäidud. Süsteemide jaoks, mis ei talu vett, võib kasutada pneumatilist testimist õhu või inertgaasi abiga koos täiendavate ohutusnõuete järgimisega. Testimisel hoitakse rõhk ja ühendus kontrollitakse liigse rõhu suhtes. Madalate temperatuuride või kriogeensete süsteemide puhul võib hüdrostaatilist testi teostada keskkonna temperatuuri juures, reguleerides testimise survet väärtuste madalama tugevuse tõttu kõrgematel testitingimustel.
Materjali sertifitseerimine
Tehase testiusaldused (MTR) annavad tõendatud tõendid flange'i materjali keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kohta. Täielik jälgitavus alates terasetehases kuni valmise flange'ini säilitatakse kuumuse numbritega, mis on igale flange'ile trükitud. Löögitestide aruanne on vajalik madala temperatuuriga materjalide puhul. Kõvadusproovi aruanded on nõutavad seal, kus kehtivad NACE MR0175 hapu teenuse määrused. Kriitiliste rakenduste jaoks pakuvad kolmandate osapoolte inspektsioonibürood sõltumatut materjaliomaduste ja flange'i kvaliteedi kinnitamist.
Märgistus ja jälgitavus
ASME B16.5 nõuab, et igal flange'il oleksid püsivalt märgitud tootja nimi või logo, materjali määratlemine ja rõhkklass. Täiendav märke sisaldab kuumuse numbrit, nimisuurust ja erilisi testimisklasifikaate, näiteks "QT" jahutus ja karastamine. Märgistamine rakendatakse madalate pingete märgistamismeetoditega, et vältida pingetõusu, mis võivad algatada pragusid. Jälgitavuse andmed säilitatakse kogu tootmisprotsessi jaoks, alates algsest terase sulamist kuni vormimise, kuumtöötluse, mehaaniliste tööde ja lõpliku kontrollimise.
Vajad flange'i kontrolle ja sertifitseerimist?
Võtke ühendust meie inseneride meeskonnaga kvaliteediga tagatud flange'ide saamiseks koos täieliku materjali jälgitavuse ja sertifitseerimisega.
Flange'i tooted
