Nõuetekohase pöördemomendi tähtsus
Flange kokkupanemisel rakendatav poldi pöördemoment kontrollib otseselt tihendi survepinget. Kui pöördemoment on liiga madal, ei tihenda tihend korralikult, mis toob kaasa lekke. Kui pöördemoment on liiga kõrge, võib tihend puruneda, poldid võivad deformeeruda või flanšš võib väänata. Kõikide poltide ühtlane rakendamine on samuti oluline; ebaühtlane pöördemoment toodab ebaühtlast tihendi kokkusurumist ja kohalikke lekete teid. Õigesti pingutatud flanšš ühendus jaotab koormuse ühtlaselt kogu ümbermõõdu ulatuses.
Poltide materjalid ja klassid
Poltide materjalid peavad sobima flanši teenindustingimustega. Kõige levinumad poltide klassid on:
| Poltide klass | Spetsifikatsioon | Temperatuuri vahemik | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|
| Kroom-molybdeen | ASTM A193 B7 | -20°F kuni 1100°F | K kõrge temperatuuri teenindus |
| Roostevaba 304 | ASTM A193 B8 | -300°F kuni 800°F | Korrosiivsed keskkonnad |
| Roostevaba 316 | ASTM A193 B8M | -300°F kuni 800°F | Kloori sisaldavad ained |
| Küljel olev madal temperatuur | ASTM A320 L7 | -150°F kuni 700°F | Kriogeenset teenindust |
| Kõrge tugevus | ASTM A193 B16 | -20°F kuni 1200°F | K kõrge temperatuur, kõrge rõhk |
Mutrid peavad vastama poldi materjalile, et tagada niidi ühilduvus vastavalt ASTM A194-le. Poltide materjalide venituspiir määrab maksimaalse lubatud poldi pinget, mis ei tohiks ületada 50-70% venituspiirist, et võimaldada kokkupanemise variatsioone ja termilisi mõjusid.
Poltide pöördemomendi tabel
Pöördemomendi väärtused varieeruvad poldi läbimõõdu, niidi sammude, materjali klassi ja määrdeoleku järgi. Järgmine tabel näitab tüüpilisi pöördemomendi vahemikke ASTM A193 B7 stud-polttide puhul, millel on määritud niidid:
| Poltide läbimõõt (toll) | Niite tolli kohta | Pöördemomendi vahemik (jalad-naelad) |
|---|---|---|
| 1/2 | 13 | 50 - 75 |
| 5/8 | 11 | 100 - 140 |
| 3/4 | 10 | 170 - 230 |
| 7/8 | 9 | 260 - 350 |
| 1 | 8 | 380 - 500 |
| 1-1/8 | 8 | 520 - 680 |
| 1-1/4 | 8 | 700 - 920 |
| 1-1/2 | 8 | 1200 - 1600 |
Kinnitage alati pöördemomendi väärtused tihendi tootja soovituste järgi. Määrdeaine tüüp mõjutab oluliselt pöördemomenti, mis on vajalik antud poldi koormuse saavutamiseks, seega peab määrdeolek olema kõigi ühenduse poltide puhul ühtlane.
Pingutamise järjestus
Pingutamise järjestus on ühtlase tihendi kokkusurumise saavutamiseks kriitilise tähtsusega. Tööstusstandardite ristpingutus muster algab ülemisest poldist, seejärel liigub see otse vastasoleva poldi juurde ja jätkub kellakeeramise suunas järgmise vastaspaarini. Pöördemoment peaks olema rakendatud mitmes voorus: tavaliselt 30%, 60% ja 100% sihtpöördemomendist. Lõplik voor kinnitab, et kõik poldid ulatuvad täieliku pöördemendi väärtuseni, ilma et ükski poldi kukuks alla minimaalsete nõuete. See progressiivne lähenemine takistab tihendi deformeerumist ja tagab ühtlase kokkusurumise.
Pöördemomendi arvutamine
Põhiline pöördemomendi valem on T = K x D x F, kus T on pöördemoment, K on mutri tegur (mõõtmevaba), D on nominatiivne poldi läbimõõt ja F on sihtpoldi koormus. Mutri tegur K varieerub sõltuvalt määrdeaine tüübist ja niiditingimustest: tüüpilised väärtused on 0.12 PTFE määritud niidide jaoks, 0.15 moly-kattega ja 0.20 töötlemata (määritud) niidide jaoks. Sihtpoldi koormus peab saavutama mõõdetud tihendi survet, mille on määranud tihendi tootja, samas hoides poldi pinget alla 50-70% venituspiiri.
Pöördemomendi tööriistad
Manuaalsed pöördemomendi mutrivõtmed sobivad väikesele ja keskmise suurusega poltidele, mille läbimõõt on kuni umbes 1 toll. Hüdraulilised pöördemomendi mutrivõtmed on vajalikud suurte läbimõõtude ja kõrgete pöördemomentide jaoks, pakkudes täpset kontrolli ja järjepidevaid tulemusi. Pneumaatilisi löökvõtmeid tuleks kasutada ainult kiireks lahtivõtmiseks, mitte kunagi lõpliku pöördemomendi rakendamiseks. Poltide pingutajad pakuvad pöördemomendi meetoditega võrreldes täpsemat koormuse kontrolli otse poldi pikenduse mõõtmise kaudu. Kõiki pöördemomendi tööriistu tuleks kalibreerida vastavalt ISO 6789 või ASME B107.300 regulaarsetel intervallidel.
Tavalised vead
Ülemäärane pöördemoment põhjustab tihendi purunemist, poldi väänemist või flanši deformeerumist. Alakäidud põhjustab ebapiisavat tihendi pinget ja leket. Pingutamisjärjestuse vahelejätmine põhjustab ebaühtlast tihendi kokkusurumist ja kohalikke lekete teid. Kulunud või kahjustatud tööriistade kasutamine annab vale pöördemomendi väärtused. Vale määrdeaine või vale mutri teguri kasutamine võib põhjustada poldikoormusi, mis on kas liiga madalad või liiga kõrged. Soovitatava pöördemomendi tabeli ja pingutamisjärjestuse järgimine teie flanši klassi ja tihendi tüübi jaoks on hädavajalik, et tagada ühenduse usaldusväärsus.
Vajate poldi pöördemomendi abi?
Võtke meie insenerimeeskonnaga ühendust professionaalse flanši poldi pöördemomendi juhendamiseks järgmisel projektil.
